Effet de la taille des particules de broyage des aliments sur la qualité des aliments
Le broyage est un maillon essentiel de la transformation des aliments pour animaux, et aussi un moyen efficace d'améliorer la digestibilité et l'utilisation des aliments pour le bétail et la volaille. Son but et fonction : D'abord, améliorent la valeur d'utilisation des matériaux ; Deuxièmement, améliorer la qualité de traitement des produits alimentaires. La technologie de broyage est un maillon important pour améliorer la qualité des aliments dans le processus de traitement des aliments pour animaux et est l'un des moyens nécessaires pour en faire une utilisation raisonnable. La taille des particules de broyage doit être déterminée en fonction du type de matières premières, du type d'animaux à nourrir, du stade de croissance et des exigences du processus. Des tailles de particules trop grossières et trop fines présentent des inconvénients et ne permettent pas d'atteindre l'état de production optimal. Basé sur des années d'expérience dans le contrôle de la qualité dans les entreprises de production d'aliments pour animaux,
1、 Principaux facteurs affectant la granulométrie des matériaux
1. Modèle de concasseur : différents modèles ont des effets et des fonctions de concassage différents. Les principaux modèles de broyeurs d'aliments sont : ① Broyeurs de type marteau, caractérisés par une structure simple, un entretien facile, une bonne polyvalence, une bonne adaptabilité, une bonne sécurité et une efficacité de production élevée. ② Le concasseur à double rouleau se caractérise par une productivité élevée, une faible consommation d'énergie, moins de poussière, une taille de particules uniforme, moins d'élévation de température après le concassage du matériau et moins de perte d'eau. ③ Le broyeur à griffes, avec une granulométrie fine, peut traiter des matériaux humides et visqueux sans blocage. Son processus de concassage a également une certaine fonction de mélange. C'est un petit concasseur largement utilisé dans les zones rurales. Le micro pulvérisateur et le pulvérisateur Chaohui sont principalement utilisés pour la pulvérisation de matières premières prémélangées et d'aliments aquatiques spéciaux,
2. Marteau : il s'agit de la principale pièce d'usure du concasseur. Sa forme, sa taille, sa densité de travail, sa méthode d'agencement, etc. ont un impact sur le rendement, la consommation d'énergie et la qualité du produit du concasseur.
3. Vitesse linéaire de l'extrémité du marteau : dans une certaine plage, plus la vitesse linéaire de l'extrémité du marteau est élevée, plus la productivité du broyeur est élevée et la consommation d'énergie par produit unitaire est réduite. Cependant, si la vitesse est trop rapide, la puissance à vide du concasseur sera augmentée, les vibrations et le bruit seront également augmentés et l'efficacité de concassage sera réduite.
4. Taille des mailles du tamis et rapport d'ouverture : plus le maillage du tamis est grand, plus la production de matériaux broyés est importante et plus les particules de matériau sont grossières ; Avec la même ouverture de tamis, plus le rapport d'ouverture est grand, plus le débit de matériaux broyés est important et plus les particules de matériau sont uniformes. Cependant, si le rapport d'ouverture est trop grand, la résistance du tamis sera réduite et sa durée de vie sera raccourcie.
5. Angle de crible : plus l'angle de crible est grand, plus la zone de criblage est grande et plus l'efficacité de concassage est élevée.
6. Dégagement de l'écran du marteau : le dégagement de l'écran du marteau fait référence à la distance entre le haut du marteau et la surface intérieure de la surface de l'écran lorsque le rotor est en marche. C'est un facteur important affectant l'efficacité de broyage. S'il est trop grand ou trop petit, cela augmentera la consommation d'énergie, réduira l'efficacité du broyage et rendra inégale la taille des particules des matériaux broyés.
7. Structure de la chambre de concassage et installation de la plaque dentée : ils peuvent détruire efficacement la couche de circulation des matériaux, augmenter le nombre de coups efficaces de marteaux sur les matériaux et ainsi améliorer l'efficacité du concassage.
8. Méthode de décharge : le dispositif de décharge doit pouvoir décharger et transporter les matériaux broyés à temps. À l'heure actuelle, il existe trois méthodes de déchargement couramment utilisées : la suppression du poids propre, le transport pneumatique et le transport mécanique avec aspiration d'air. Le transport mécanique avec aspiration d'air est le meilleur, qui est également la principale méthode de décharge actuellement utilisée par les grands pulvérisateurs.
2、Effet du broyage de la taille des particules sur l'utilisation des aliments
Certaines matières premières, en particulier les matières premières de céréales brutes, telles que le maïs, le blé, le riz, le soja, etc., ont des téguments durs et denses. S'ils sont nourris directement, il est difficile pour le suc digestif de pénétrer à l'intérieur. Une fois les matériaux broyés, les téguments des grains sont déchirés et les nutriments internes sont exposés, de sorte que les matériaux ont une plus grande surface, ce qui est pratique pour que le suc digestif du bétail et de la volaille s'imprègne mieux et améliore la digestibilité du bétail et de la volaille à nourrir. Selon les données, la digestibilité des porcelets nourris avec de la farine de grains de 0,85 à 0,95 mm était de 3 % à 5 % supérieure à celle nourrie avec de la farine de grains de 1,7 à 1,8 mm. Dans le même temps, les matériaux sont broyés pour améliorer la palatabilité du bétail et de la volaille, réduire l'extension du temps de collecte causée par la mastication, affecter la respiration corporelle, la digestion et l'absorption des animaux, augmenter la consommation d'énergie de l'alimentation et ainsi réduire le taux d'utilisation des aliments. Bien sûr, plus le matériau est fin, mieux ce n'est pas. Généralement, il est préférable d'écraser le matériau avec une granulométrie de 0,5 à 2,0 mm, qui varie en fonction de la variété de bétail et de volaille, du stade d'alimentation et du type de matières premières. Parce que la poudre est trop fine, elle aggravera la palatabilité du bétail et de la volaille, rendant le matériau collé dans la cavité centrale du bétail et de la volaille et peu pratique à avaler. Dans le même temps, une poudre trop fine peut facilement provoquer un ulcère gastrique chez le bétail et la volaille. De plus, parce que la poudre est trop fine, cela augmentera la consommation d'énergie du traitement des aliments, réduira le rendement, augmentera l'usure du broyeur et de son marteau,
3、 Effet du broyage de la taille des particules sur l'uniformité du mélange des aliments
La taille des particules du matériau affecte l'uniformité du mélange de l'alimentation. Selon le test et l'expérience, l'auteur a constaté que plus la taille moyenne des particules du matériau mélangé est petite, plus la taille des particules est uniforme et plus la vitesse de mélange est lente, tandis que plus l'uniformité du mélange peut être obtenue en mélangeant. , et plus le phénomène de classification est difficile à produire dans le processus de transport et de stockage ultérieur. Au contraire, plus la différence entre plusieurs types de particules est grande, plus l'uniformité du mélange peut être mauvaise. Par conséquent, du point de vue du processus de mélange, il est nécessaire que les tailles de particules de broyage des diverses matières premières d'alimentation soient petites et similaires pour obtenir un bon effet de mélange et assurer la qualité du produit.
4、 Effet du broyage de la taille des particules sur la granulation
La taille des particules de broyage du matériau a un impact important sur le processus de granulation et la qualité des particules. Une taille de particules et une composition de taille de particules différentes du même matériau entraîneront une qualité de particules différente. Plus la poudre de matière céréalière est fine, plus les particules d'amidon peuvent être entièrement gélatinisées après le conditionnement à la vapeur et la teneur en eau est plus uniforme. Dans le même temps, les matériaux fins peuvent réduire l'usure de la matrice de pressage et peuvent produire des particules plus lisses et sans fissures avec une structure de particules compacte et un faible taux de pulvérisation. Cependant, le concassage superfin augmentera la consommation d'énergie du concassage, réduira la production du concasseur et augmentera la température des matériaux concassés. De tels matériaux sont faciles à former en arc dans l'entrepôt. A travers des tests et des expériences,
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