Comment choisir l'équipement d'alimentation des poissons aquatiques
Comment choisir l'équipement d'alimentation des poissons aquatiques
Caractéristiques des aliments aquatiques：
1. Petite taille de particules. En raison du tube digestif court et des caractéristiques physiologiques connexes des animaux aquatiques, afin d'accélérer la digestion et l'absorption, la taille des particules de broyage des aliments aquatiques doit être inférieure à celle des aliments pour le bétail et la volaille. Par exemple, la granulométrie des aliments pour anguilles et crevettes doit atteindre 80 ~ 120 mesh.
2. Teneur élevée en protéines et faible teneur en glucides. La teneur en protéines des aliments pour le bétail et la volaille est généralement inférieure à 20 %, tandis que la teneur en protéines des aliments pour animaux aquatiques est généralement de 30 % à 40 %, et la teneur en protéines des aliments pour tortues et anguilles atteint 65 % à 70 %.
3. L'alimentation en granulés a une structure compacte et une cohésion et une résistance à l'eau élevées. L'alimentation des crevettes nécessite la stabilité de l'alimentation en granulés dans l'eau pendant plus de 2 heures.
4. La contamination croisée est strictement interdite dans la production d'aliments aquatiques. Certaines matières premières nécessitent un traitement aseptique. L'équipement sélectionné est facile à nettoyer et laisse peu de résidus. Surtout dans la production d'aliments pour crevettes et anguilles, il n'est pas autorisé de produire d'autres types d'aliments en même temps pour éviter la contamination croisée.
Petite alimentation en granulés
Pour produire des aliments aquatiques de haute qualité, nous devons nous appuyer sur une technologie de traitement scientifique et raisonnable et la combiner avec des machines de traitement avancées, fiables et stables. À cet égard, le choix des équipements de traitement est particulièrement critique.
Sélection d'équipement de concassage：
Généralement, lors de la production d'aliments pour poissons ordinaires, la taille des particules des matières premières doit être d'environ 40 mesh ~ 60 mesh, mais lors de la production d'aliments aquatiques spéciaux en granulés (aliments pour crevettes, aliments pour anguilles, aliments pour tortues, etc.), la taille des particules de les matières premières doivent être supérieures à 80 mesh. La taille des particules de concassage des matières premières détermine la surface de la composition des aliments. Plus la taille des particules est fine, plus la surface est grande. Avant la granulation, il a une forte capacité à absorber l'eau dans la vapeur, ce qui est propice au conditionnement et à la formation de particules, de sorte que le matériau granulaire a une bonne stabilité à l'eau. En même temps, il peut prolonger le temps de séjour dans les produits aquatiques, avec un bon effet d'absorption, améliorer le retour d'alimentation et réduire la pollution de l'eau. Afin d'obtenir la granulométrie de broyage idéale, le broyeur à marteaux couramment utilisé dans le passé n'est plus adapté à la production d'aliments pour poissons. A l'heure actuelle, le"goutte d'eau"broyeur populaire à la maison et à l'étranger est un modèle de broyeur avancé lancé par les pays développés en Europe et aux États-Unis dans les années 1990. Cette machine exploite pleinement les avantages du concasseur horizontal et utilise une idée de conception unique. Un concasseur peut former deux types d'espaces de tamis à marteaux, qui peuvent être utilisés respectivement pour le concassage ordinaire et le concassage fin. La taille des particules de broyage est plus uniforme et la taille des particules de broyage fin répond aux exigences de production des aliments pour poissons ordinaires.
01 système de concassage secondaire
Le broyage de micro poudre d'aliments aquatiques adopte souvent le processus de broyage secondaire, c'est-à-dire le broyage grossier d'abord, puis le micro broyage, dont le second micro broyage. Dans le passé, de nombreuses usines d'aliments pour animaux utilisaient des micro-concasseurs et des micro-niveleuses pour atteindre la taille de particules de concassage requise. Ce processus couvre une grande surface et la taille des particules de concassage est obtenue en remplaçant les plaques de tamis par différentes ouvertures et en ajustant le volume d'air du système. Il est facile de provoquer une forte élévation de la température des matériaux broyés, la destruction des composants nutritionnels, et le phénomène de blocage de l'écran se produit souvent, entraînant une usure des équipements et une consommation d'énergie. Si le micro broyeur sans tamis est sélectionné, l'influence de la plaque de criblage peut être éliminée. Le micro-concasseur avec son propre classificateur peut éliminer le traitement du matériau de retour, avec une température de matériau basse, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé. L'épaisseur et la finesse peuvent être ajustées à la demande, et il n'est pas nécessaire d'être équipé d'un autre micro classificateur.
Le micro-pulvérisateur à arbre vertical est un équipement de micro-pulvérisation intégrant le concassage, le criblage et la séparation, qui peut répondre aux exigences de taille de particules de concassage des aliments aquatiques spéciaux. Étant donné que la salle de concassage et la salle de classification sont situées dans le même corps, l'équipement peut effectuer simultanément les processus de concassage, de protection contre le vent, de séparation et de re-concassage, et peut efficacement empêcher le surconcassage. Il contient une classification du vent au micron de haute précision et les particules broyées peuvent atteindre 60 ~ 200 mesh et peuvent être ajustées arbitrairement. L'échauffement des matériaux broyés est faible, en particulier pour les matériaux thermosensibles. L'ensemble du processus a une structure compacte, une petite surface au sol, une faible consommation d'énergie par tonne d'alimentation, une taille de particules de produit uniforme et un rendement élevé.
Unité de broyage ultrafin
02 sélection d'équipements de mélange
Le mélangeur est l'un des équipements clés de l'usine d'alimentation, et le système de dosage et de mélange est une section importante de l'ensemble de l'usine d'alimentation. Les performances et l'effet d'utilisation du mélangeur affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit de l'usine d'alimentation. Généralement, le mélangeur utilisé dans les usines d'aliments pour animaux est encore dominé par le mélangeur à spirale horizontal à bande de feuilles conventionnel. Ce mélangeur a un long cycle de mélange et l'uniformité du mélange ne convient pas à la production d'aliments aquatiques. Ces dernières années, avec le développement rapide des ordinateurs hautes performances, des balances de dosage et de la technologie électronique, ses performances sont meilleures que celles des balances de dosage informatiques ordinaires et sa précision de dosage est élevée, en particulier le cycle de dosage a été progressivement raccourci à environ 2 minutes. Par conséquent, un mélangeur idéal doit être sélectionné dans la section de dosage et de mélange. Le cycle de production du mélangeur doit être égal ou similaire à celui de l'échelle de dosage, afin de garantir que le système de dosage et de mélange a un dosage précis, une qualité de mélange élevée et un fonctionnement normal, de sorte que la productivité de cette section puisse atteindre le meilleur état, afin d'assurer efficacement l'effet de mélange, d'améliorer la production et de réduire les coûts. De ce point de vue, le mélangeur à vis horizontal à bande de feuilles conventionnel actuel ne peut plus être utilisé avec des balances de dosage informatiques de plus en plus avancées, ce qui entrave évidemment l'amélioration de la productivité dans ce maillon important du dosage et du mélange dans les usines d'alimentation. afin de garantir que le système de dosage et de mélange a un dosage précis, une qualité de mélange élevée et un fonctionnement normal, de sorte que la productivité de cette section puisse atteindre le meilleur état, afin d'assurer efficacement l'effet de mélange, d'améliorer la production et de réduire les coûts. De ce point de vue, le mélangeur à vis horizontal à bande de feuilles conventionnel actuel ne peut plus être utilisé avec des balances de dosage informatiques de plus en plus avancées, ce qui entrave évidemment l'amélioration de la productivité dans ce maillon important du dosage et du mélange dans les usines d'alimentation. afin de garantir que le système de dosage et de mélange a un dosage précis, une qualité de mélange élevée et un fonctionnement normal, de sorte que la productivité de cette section puisse atteindre le meilleur état, afin d'assurer efficacement l'effet de mélange, d'améliorer la production et de réduire les coûts. De ce point de vue, le mélangeur à vis horizontal à bande de feuilles conventionnel actuel ne peut plus être utilisé avec des balances de dosage informatiques de plus en plus avancées, ce qui entrave évidemment l'amélioration de la productivité dans ce maillon important du dosage et du mélange dans les usines d'alimentation.
En résumé, il est préférable de choisir un mélangeur horizontal à palettes à double arbre pour la production d'aliments aquatiques. Ce mélangeur efficace à palettes à double arbre utilise un nouveau mécanisme de mélange et peut atteindre l'uniformité de mélange requise. La machine utilise le principe de la perte de poids instantanée pour que les matériaux affectés mécaniquement dans le corps produisent un cycle composite complet, largement échelonné sans angles morts, afin d'obtenir une diffusion et un mélange uniformes. L'ensemble du processus de mélange est doux, sans ségrégation, et n'endommagera pas l'état physique d'origine des matériaux. L'uniformité de mélange est élevée, le meilleur temps de mélange est de 30 secondes à 120 secondes et la quantité de remplissage a une large plage. La décharge adopte la grande structure de porte de décharge inférieure, et la décharge est rapide sans résidu ; La porte de décharge est scellée de manière fiable sans fuite de matériau ; La commande de décharge peut être électrique ou pneumatique selon les besoins. La machine est équipée d'un tuyau d'ajout de liquide, qui peut ajouter de l'huile et d'autres liquides, principalement de l'huile de soja, de l'huile de colza et de l'huile de poisson. Le but de l'ajout: (1) augmenter la valeur énergétique des aliments, de sorte que les poissons et les crevettes grossissent. (2) Améliorer la protection des vitamines hydrosolubles. La quantité d'huile peut être déterminée en fonction de la variété des animaux aquatiques et des matières premières. (2) Améliorer la protection des vitamines hydrosolubles. La quantité d'huile peut être déterminée en fonction de la variété des animaux aquatiques et des matières premières. (2) Améliorer la protection des vitamines hydrosolubles. La quantité d'huile peut être déterminée en fonction de la variété des animaux aquatiques et des matières premières.
Mélangeur à palettes à double arbre
Sélection de l'extrudeuse à double vis：
La technologie d'expansion des aliments est principalement utilisée dans la production d'aliments aquatiques spéciaux, d'aliments pour animaux de compagnie et d'autres aliments pour animaux. En plus des avantages de l'alimentation générale en granulés à prix plein, l'alimentation élargie peut également améliorer la digestion et le taux d'absorption des animaux nourrissants et prévenir efficacement les maladies du tube digestif des animaux. L'alimentation expansée convient non seulement aux matériaux à haute teneur en amidon et en graisse en raison de la gélatinisation de l'amidon, mais également en raison de l'effet de maturation à haute température et à haute pression, l'effet de désinfection et de stérilisation est plus évident et l'applicabilité est forte. Les ressources alimentaires qui peuvent être étendues sont plus étendues. C'est en raison des nombreux avantages du traitement de soufflage que de plus en plus d'usines d'aliments commencent à souffler des aliments aquatiques. Le principe de fonctionnement principal de l'extrudeuse utilisée est que le matériau pulvérulent contenant une certaine quantité d'amidon (plus de 20%) est trempé et tempéré par le conditionneur, de sorte que la teneur en humidité du matériau puisse atteindre 25% - 27%, et la température peut monter jusqu'à 80 ℃ - 100 ℃. L'extrudeuse est composée d'un système d'alimentation, d'un système de transmission, d'un système d'extrusion, d'un moule de décharge et d'un système de contrôle électrique. Le matériau trempé et revenu entre dans la zone d'extrusion à vis. Au fur et à mesure que le volume de la zone d'extrusion diminue le long de l'axe, la pression sur le matériau augmente progressivement et son taux de compression peut atteindre 4 ~ 10. Le matériau est extrudé et poussé par la vis. Dans le même temps, avec un fort cisaillement et un fort frottement, la pression et la température augmentent fortement. Sous l'action de la haute température et de la haute pression, l'amidon dans le matériau peut fondamentalement se gélatiniser complètement et la protéine est partiellement déformée. Lorsque le matériau est extrudé hors du trou de filière par une forte pression, il quitte soudainement le corps et pénètre dans l'atmosphère, et la température et la pression chutent soudainement. Sous l'action conjointe de la différence de pression et de la différence de température, le volume d'alimentation se dilate rapidement et le matériau clignote, c'est-à-dire que l'eau s'évapore rapidement, se déshydrate et se solidifie, puis atteint les formes et structures requises grâce à la matrice de décharge personnalisée, ce qui rend l'alimentation en granulés expansés. et la température et la pression chutent soudainement. Sous l'action conjointe de la différence de pression et de la différence de température, le volume d'alimentation se dilate rapidement et le matériau clignote, c'est-à-dire que l'eau s'évapore rapidement, se déshydrate et se solidifie, puis atteint les formes et structures requises grâce à la matrice de décharge personnalisée, ce qui rend l'alimentation en granulés expansés. et la température et la pression chutent soudainement. Sous l'action conjointe de la différence de pression et de la différence de température, le volume d'alimentation se dilate rapidement et le matériau clignote, c'est-à-dire que l'eau s'évapore rapidement, se déshydrate et se solidifie, puis atteint les formes et structures requises grâce à la matrice de décharge personnalisée, ce qui rend l'alimentation en granulés expansés.
Dse-75s produit 1 à 1,5 tonne par heure
Dse-90 produit 1,5 à 2 tonnes par heure
Dse-95s produit 3-4 tonnes par heure
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