Procédures d'opération de sécurité d'inspection et d'entretien
1. Tous les opérateurs doivent être familiarisés avec les procédures de sécurité et d'exploitation du poste et de l'équipement mécanique qu'ils exploitent, être familiarisés avec les procédures techniques de construction et de sécurité stipulées par l'industrie concernée, respecter les règles et disciplines, obéir aux commandes et standardiser les opérations.
2. Lorsque de nouvelles technologies, procédés, matériaux ou équipements sont utilisés dans la construction, des mesures techniques de sécurité correspondantes doivent être formulées et le personnel concerné doit être formé.
3. L'équipement doit être régulièrement inspecté et testé. Dans tous les cas, les dispositifs de sécurité et les accessoires doivent être complets, sensibles et fiables.
4. Maîtrisez et vérifiez les performances des outils et équipements utilisés lors de l'entretien, et confirmez s'ils sont en bon état avant utilisation.
5. La salle de distribution haute tension et toutes les installations de distribution doivent atteindre"quatre prévention et une connexion"(, (prévention des incendies, prévention de la pluie et de la neige, prévention des inondations, prévention des intrusions de petits animaux et bonne ventilation).
6. Appliquer consciencieusement le principe de"entretien d'abord, entretien complété", et mettre en œuvre la responsabilité de chaque équipement au poste.
7. Renforcer la formation en cours d'emploi, et les opérateurs doivent atteindre quatre compréhensions et quatre capacités.
Quatre compréhensions : comprendre la structure, le principe, la performance et le but.
Quatre compétences : savoir utiliser, réparer, entretenir et dépanner.
8. Tous les équipements doivent être éteints avant l'entretien. Accrochez le"maintenance en cours, ne pas allumer"signer à la position de l'interrupteur principal. Le fonctionnement en direct est strictement interdit.
9. L'environnement de travail doit être sec et bien rangé, le passage ne doit pas être bloqué et les outils doivent être placés proprement.
10. Dans le maintien d'une opération multi-personnes, il est nécessaire de déterminer le commandant en chef et de suivre l'arrangement de manière uniforme.
11. Ne touchez pas la coque métallique de l'équipement défectueux avec votre main avant la mise en service, mais utilisez le stylo électrique pour confirmer qu'il n'y a pas d'électricité avant l'utilisation.
12. Lors du câblage d'un équipement de moteur triphasé, nous devons déterminer si une mauvaise connexion et une rotation inverse de la ligne causeront des dommages à l'équipement.
13. Lors du remplacement d'accessoires, assurez-vous que les spécifications et les modèles sont les mêmes, et les accessoires remplacés doivent être ramenés à l'entreprise pour un traitement unifié.
14. Le fusible de l'équipement ne peut pas être remplacé par du fil de cuivre ou d'autres objets métalliques, et le circuit de commande ne peut pas être court-circuité.
15. Lorsqu'un test de mise sous tension est requis après la maintenance de la ligne, assurez-vous qu'aucun objet métallique ne provoque de court-circuit.
16. L'huile de nettoyage, la graisse lubrifiante et la graisse usagée doivent être entreposées dans un endroit désigné. Les huiles usées et les fils de coton ne doivent pas être jetés partout.
17. Une fois l'équipement révisé, il doit être utilisé en continu plusieurs fois avant de repartir sans panne.
18. Les principales méthodes de maintenance sont"nettoyage, fixation, alignement, prévention de la corrosion, antigel et inspection de l'apparence et de la surface". Pour les équipements fonctionnant à long terme, une inspection de patrouille quotidienne doit être effectuée et le fonctionnement de l'équipement doit être jugé au moyen de l'ouïe des oreilles, de la vue des yeux, de l'odorat du nez, du toucher des mains, etc.
19. Nettoyage : les poussières de l'atmosphère pénétrant dans l'équipement vont accélérer l'usure de l'équipement et provoquer des blocages locaux. Cela entraînera également la détérioration des lubrifiants et la corrosion des équipements, entraînant la baisse des performances techniques des équipements et l'augmentation du bruit. Par conséquent, le nettoyage de l'équipement semble simple, mais c'est en fait un moyen d'entretien très important.
20. Fixation : après que l'équipement a été utilisé pendant une longue période, en raison de démarrages et d'arrêts répétés et de vibrations pendant le fonctionnement, les fixations des boulons d'ancrage et d'autres pièces de connexion peuvent se desserrer, entraînant une plus grande vibration de l'équipement, jusqu'à ce que l'écrou tombe, la taille de la connexion est mal alignée, l'équipement est déplacé et la surface d'étanchéité n'est pas en contact strict, ce qui entraîne des fuites et d'autres défauts. Par conséquent, l'étanchéité de l'équipement doit être vérifiée fréquemment. Lors du serrage et du réglage, la force doit être uniforme et appropriée, et la séquence de serrage doit être effectuée conformément à la réglementation pour garantir l'efficacité du serrage.
21. Lubrification : la gestion de la lubrification est un maillon important pour une utilisation et un entretien corrects. Il existe des réglementations strictes sur le modèle, la variété, la qualité, la méthode de lubrification, la pression d'huile et le ravitaillement en huile de lubrification. La gestion de la lubrification nécessite"cinq déterminations", c'est-à-dire pour déterminer la personne, la qualité, le moment, le point fixe et la quantité. Et formuler le système de gestion de lubrification correspondant, établir la station de lubrification et la carte de lubrification. De plus, il devrait y avoir un plan raisonnable pour le nettoyage et le changement d'huile des équipements afin d'assurer la mise en œuvre normale de la gestion de la lubrification.
22. Réglage : la position relative et le jeu entre les pièces de l'équipement sont scientifiquement spécifiés. En raison des facteurs de vibration de l'équipement, la taille relative entre les pièces changera, ce qui est facile à produire une dislocation et une collision anormales, entraînant une usure, un échauffement, du bruit, des vibrations et même des dommages à l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire de mener une gestion quantitative, une mesure régulière et un ajustement des positions pertinentes et des dimensions des écarts. Et serrez-le après l'alignement.
23. Apparence et inspection de surface : il s'agit de l'observation et de l'inspection visuelle ou de mesure à partir de l'apparence de l'équipement. Le contenu comprend : si l'apparence de l'équipement est endommagée ou fissurée, et si l'usure se situe dans la plage autorisée ; Si les paramètres de fonctionnement de température et de pression sont normaux ; Si le moteur est surchargé ou surchauffé ; Si la courroie de transmission se casse ou tombe, et si les vibrations et le bruit sont anormaux ; S'il y a une fuite sur la surface d'étanchéité de l'équipement ; Si l'équipement est rouillé; Vérifiez si la couche d'isolation est endommagée. Dans le même temps, différentes méthodes de maintenance doivent être adoptées pour différents types d'équipements en fonction de leurs caractéristiques d'utilisation. Par exemple, les équipements de climatisation doivent être vérifiés et entretenus avant les changements de saison ; Pour les équipements de réservoir d'eau, il est nécessaire de nettoyer et de changer l'eau régulièrement.
entreprise :
adresse :
Téléphone :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
