Introduction de l'extrudeuse à double vis
Introduction de l'extrudeuse à double vis
Introduction:
L'extrudeuse à double vis est l'une des extrudeuses multivis, qui est développée sur la base de l'extrudeuse à vis unique. Dans le canon de l'extrudeuse à double vis, deux vis sont placées côte à côte, on l'appelle donc extrudeuse à double vis.
Classification:
Selon la position relative de la vis, elle peut être divisée en type de maillage et type sans maillage. Le type de maillage peut également être divisé en type de maillage partiel et type de maillage complet ; Selon le sens de rotation de la vis, elle peut être divisée en deux types : la même rotation et la rotation inverse, et la rotation inverse peut être divisée en deux types : vers l'intérieur et vers l'extérieur.
Les propriétés de la zone de pression de la double vis co-rotative sont différentes. Le matériau dans la cavité du manchon est entraîné en rotation par la vis, ce qui crée une zone à haute pression et une zone à basse pression. Il est évident que la matière s'écoulera de la zone haute pression vers la zone basse pression dans deux directions : premièrement, l'usure de la vis carrée sera réduite au fur et à mesure que la vis tourne. De cette façon, le matériau sera mûri sous l'action de haute température et haute pression après avoir été transporté, cisaillé, mélangé et chauffé par la coque du baril, et finalement expulsé du baril.
L'extrudeuse à double vis contrarotative utilise généralement deux vis de même taille mais de sens de filetage opposé. La différence entre la rotation vers l'intérieur et la rotation vers l'extérieur est que la position de la zone de pression est différente. La pression générée par la rotation vers l'intérieur de la double vis est élevée en haut et faible en bas. Lorsque le matériau passe à travers la double vis, il génère une pression extrêmement élevée à l'entrée, provoquant des difficultés d'alimentation. Ce type de rotation inverse vers l'intérieur est rarement utilisé ; La pression générée par la rotation vers l'extérieur de la double vis est élevée et faible, ce qui est propice à l'alimentation.
Cependant, par rapport à la même direction de rotation, le flux de matériau en forme de C formé par le matériau dans la vis ne peut pas se déplacer d'une vis à l'autre, le degré de mélange du matériau est considérablement réduit et sa capacité d'auto-nettoyage n'est pas aussi Efficace et stable comme la vis jumelle de rotation dans le même sens.
Fonction caractéristique :
L'extrudeuse à double vis présente les avantages d'une forte adaptabilité, d'un transport coulissant et d'un auto-nettoyage, mais sa structure est complexe, le coût d'investissement est élevé et les coûts de maintenance et d'exploitation correspondants sont également élevés.
Par conséquent, l'extrudeuse à double vis est généralement utilisée dans la production de produits aquatiques et d'aliments pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, tortues et juvéniles, car le prix de ces produits vendus sur le marché est suffisant pour rembourser le coût de fabriquer des produits avec la technologie bi-vis; En outre, certains aliments aquatiques spéciaux, tels que les aliments aquatiques particulaires (0,8 ~ 1,5 mm de diamètre), les aliments aquatiques riches en matières grasses et les aliments avec une petite production mais une formule constante, doivent également être produits par une extrudeuse à double vis.
Le développement des extrudeuses bi-vis est relativement tardif en Chine. Pour les extrudeuses à double vis de taille moyenne et supérieure, la vitesse de la vis doit être ajustée dans une large plage en raison de la large gamme de changements dans les caractéristiques des matières premières. Parce que son principe de fonctionnement est différent de celui des extrudeuses à vis unique, il existe de grandes différences dans la structure spécifique, en particulier la disposition complexe du baril, de la vis, du palier de butée et de la boîte de vitesses, ce qui augmente le coût de l'équipement.
Les flux de matériau en forme de C gauche et droit sont formés le long de la paroi interne du manchon, qui est le courant principal du matériau ; L'autre consiste à former un contre-courant à travers le dégagement de la partie d'engagement de la vis. La cause du contre-courant est que la vis de gauche tire le matériau dans l'espace d'engrènement, tandis que la vis de droite tire le matériau hors de l'espace, ce qui fait que le matériau avance dans un"∞"forme et en changeant la direction du flux de matière. Cela favorise non seulement le mélange et l'homogénéisation des matériaux, mais provoque également un meulage (c'est-à-dire un cisaillement) et un roulement entre les dents de la vis, ce qui entraîne un effet de roulement beaucoup plus faible que l'effet de roulement inverse de la vis.
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