Problèmes et solutions de l'alimentation des poissons aquatiques
Nourriture aquatique
Foire aux questions/solutions
1, la surface des particules est inégale
Il a un grand impact sur l'apparence des produits finis et il est facile de s'effondrer lorsqu'il est mis dans l'eau, avec un faible taux d'utilisation. Les principales raisons sont :
(1) Les matières premières sont broyées trop grossièrement et ne sont pas complètement mûries et ramollies pendant le processus de trempe, de sorte qu'elles ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières lors du passage à travers le trou du moule.
(2) Dans la formule d'alimentation aquatique à haute teneur en fibres brutes, les matières premières sont mélangées avec des bulles de vapeur pendant le processus de conditionnement. Lors du pressage des particules, ces bulles éclatent en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, ce qui entraîne une surface de particules inégale.
Contrôler l'écrasement
À l'heure actuelle, dans la production de farine de poisson, les matières premières en vrac sont constituées de tamis à poudre fine de 1,2 mm. La fréquence d'utilisation des tamis et le degré d'abrasion des marteaux sont bien maîtrisés pour assurer la finesse du broyage.
Contrôler la pression de la vapeur
Selon la formule, la pression de vapeur doit être ajustée raisonnablement pendant la production, généralement contrôlée à environ 0,2. Comme il existe de nombreux matériaux à base de fibres brutes dans la formule des aliments aquatiques, une vapeur de meilleure qualité et un temps de conditionnement raisonnable sont nécessaires.
2、 Mauvaise résistance à l'eau des particules
Ce genre de problème est le problème le plus courant dans notre production quotidienne, qui est généralement lié aux facteurs suivants :
(1) Un temps de tempérage court et une température de tempérage basse provoquent un tempérage irrégulier ou insuffisant, un faible degré de maturation et une humidité insuffisante.
(2) Les matériaux adhésifs tels que l'amidon sont insuffisants.
(3) Le taux de compression est trop bas.
(4) La teneur en huile et la proportion de matières premières à base de fibres brutes dans la formule sont trop importantes.
(5) Facteur de granularité de concassage.
Mesures de traitement :
(1) Améliorez la qualité de la vapeur, ajustez l'angle de la lame du conditionneur, prolongez le temps de trempe et augmentez correctement la teneur en humidité des matières premières.
(2) Ajustez la formule, augmentez de manière appropriée les matières premières d'amidon et réduisez le rapport entre les matières premières de matières grasses et de fibres brutes.
(3) Ajoutez de l'adhésif si nécessaire. (boue de bentonite sodique)
(4) Améliorer le taux de compression
(5) contrôler la finesse de broyage
3、 Les particules contiennent trop de poudre
Généralement, il est difficile de garantir l'aspect de l'alimentation en granulés après refroidissement et avant tamisage. Le client a signalé qu'il y avait beaucoup de fines cendres et de poudres dans la pastille. De l'analyse ci-dessus, je pense qu'il y a plusieurs raisons:
A. La surface des particules n'est pas lisse, l'incision n'est pas nette et les particules sont lâches et faciles à produire en poudre;
B. Le criblage de l'écran de classement n'est pas complet, la maille de l'écran est bloquée, la balle en caoutchouc est sérieusement usée, l'ouverture de la maille de l'écran ne correspond pas, etc.
C. Il y a plus de cendres fines dans l'entrepôt de produits finis et le dédouanement n'est pas terminé ;
D. Il y a des dangers cachés dans le dépoussiérage du tartre d'emballage ;
Mesures de traitement :
A. Optimisez la structure de la formule, sélectionnez raisonnablement le moule annulaire et contrôlez le taux de compression.
B. Dans le processus de granulation, le temps de conditionnement, la quantité d'alimentation et la température de granulation doivent être bien contrôlés pour mûrir et ramollir complètement les matières premières.
C. Assurez-vous que la section des particules est nette et utilisez un couteau doux en acier feuillard.
D. Ajustez et réparez l'écran d'évaluation et utilisez une configuration d'écran raisonnable.
E. Le processus de criblage secondaire sous le bac de produit fini peut réduire considérablement le rapport de poudre.
F. L'entrepôt et les lignes de produits finis doivent être nettoyés à temps. De plus, il est nécessaire d'améliorer le dispositif de dépoussiérage de l'emballage et du pesage. Il est préférable d'utiliser une pression négative pour le dépoussiérage, ce qui est idéal. Surtout dans le processus d'emballage, l'emballeur doit régulièrement frapper le seau tampon de la balance d'emballage pour enlever la poussière.
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