Por que o pulverizador também está com febre?
Pourquoi le pulvérisateur a-t-il aussi de la fièvre ?
Parfois, nous rencontrons un tel problème. Pourquoi un pulvérisateur nouvellement installé ou utilisé avec des performances très avancées devient-il"chaud", les pièces s'usent rapidement et la production chute sérieusement ? Cela doit également trouver la réponse du système de pulvérisation et de l'utilisation.
Le système de pulvérisation comprend l'alimentation, l'aspiration auxiliaire, la décharge et d'autres pièces. Ce n'est que lorsque ces pièces s'accordent bien que le pulvérisateur peut jouer pleinement ses bonnes performances.
Le pulvérisateur adopte généralement un alimentateur à turbine ou un alimentateur à courroie pour l'alimentation. L'alimentateur à turbine et l'alimentateur à courroie sont tous deux équipés d'une entrée d'air auxiliaire. L'entrée d'air est correctement ouverte à travers la plaque de réglage, de sorte que lorsque le pulvérisateur fonctionne, une pression négative se forme dans la chambre de broyage, ce qui favorise la décharge rapide de la poudre broyée du tamis. Si l'ouverture de la plaque de régulation est trop petite, l'entrée d'air n'est pas grande, la pression négative dans la chambre de broyage est faible, la décharge de poudre n'est pas lisse, la poudre est excessivement broyée et la chaleur dans la chambre de broyage ne peut pas être déchargé à temps, le pulvérisateur doit avoir de la fièvre. Lorsque le pulvérisateur a un"fièvre", l'ouverture de la plaque de régulation doit être contrôlée.
Le système d'aspiration d'air auxiliaire du concasseur se compose de la chambre de décantation du matériau après le concassage, du dépoussiéreur à impulsions, du ventilateur, etc.
L'espace de la chambre de décantation des matériaux de broyage doit être aussi grand que possible, ce qui est la garantie d'un chemin de poudre lisse et est propice à une décharge en douceur et en temps opportun des matériaux de broyage. Le petit espace de la chambre de décantation du matériau de concassage est également la raison de la mauvaise évacuation de la poudre. Par conséquent, un espace approprié doit être réservé lors de la conception pour répondre aux exigences du processus.
Le dépoussiéreur à impulsions correspondant doit être sélectionné en fonction des pulvérisateurs de différents modèles. La sélection du type de dépoussiéreur doit être déterminée en fonction de la vitesse du vent filtrant, de la surface filtrante et du volume d'air contrôlé. Pour garantir l'efficacité du dépoussiérage, le volume d'air du ventilateur doit être proche de la valeur médiane dans la mesure du possible et la pression d'air ne doit pas dépasser 20 % de la valeur de conception. Il est interdit d'installer directement le ventilateur à l'envers sur la sortie d'air du dépoussiéreur. Une chambre de décantation de poudre avec un grand espace doit être placée entre le dépoussiéreur et la vis d'étanchéité du matériau, de sorte que la concentration de poussière du gaz entrant dans l'entrée du dépoussiéreur soit faible. Le matériau filtrant du sac filtrant équipé du dépoussiéreur est principalement un feutre filtrant aiguilleté en polyester, avec la température d'utilisation ≤ 120 ℃, une bonne résistance aux acides et une mauvaise résistance aux alcalis; Pour une taille de particules de poussière ≤ 1 μ m. Ou pour les poussières à forte teneur en humidité, un feutre filtrant aiguilleté en polyester péritonéal peut être sélectionné, mais il ne convient pas aux poussières à grande taille de particules et à grande différence de distribution granulométrique.
La surface lisse du matériau filtrant convient comme surface de réception de poussière : a) pour la poussière légère ou la poussière contenant des impuretés légères ; b) Poussière à forte humidité ; c) La poussière est visqueuse et adsorbable ; d) Manipulez le gaz avec une forte concentration de poussière.
La surface rugueuse du matériau filtrant convient comme surface de réception de la poussière : a) La taille des particules de poussière est petite ; b) La distribution de la taille des particules de poussière est relativement uniforme ; c) L'humidité de la poussière n'est pas élevée ; d) La poussière a une faible viscosité et adsorption.
Comme le marteau du pulvérisateur tourne à grande vitesse pour frapper et frotter les matériaux, l'humidité et la poussière fine dans les matériaux seront collées par le sac du dépoussiéreur à impulsions et la résistance au vent augmentera. Avec l'augmentation du temps, le volume d'air et la pression du dépoussiéreur seront perdus, ce qui entraînera le pulvérisateur à"fièvre"dans les cas graves, et la production diminuera. Le sac du dépoussiéreur doit être remplacé ou nettoyé à temps.
Le système de décharge du concasseur est composé d'une vis d'étanchéité de matériau, d'un élévateur à godets, etc. La fonction est de transporter la poudre passant à travers le tamis vers le processus suivant, afin d'assurer la décharge continue et régulière du concasseur. À l'extrémité de décharge de la tarière, il y a un déflecteur d'étanchéité des matériaux, qui est utilisé pour assurer la décharge en douceur des matériaux et empêcher le vent à l'extrémité de décharge de la tarière d'entrer dans le dépoussiéreur. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que le déflecteur d'étanchéité du matériau peut osciller librement. Lorsqu'il y a du matériel, le matériel soulèvera le déflecteur pour se décharger. Lorsqu'il n'y a pas de matériau, le déflecteur s'affaissera librement, empêchant l'air à la sortie d'être aspiré.
Lorsque le pulvérisateur fonctionne, c'est le seul canal correct pour le chemin d'air pour laisser entrer suffisamment d'air froid depuis l'orifice d'aspiration du chargeur et faire sortir la poudre à travers la plaque de tamis à travers la chambre du pulvérisateur. Si la précision d'installation n'est pas élevée et que la porte, la plaque de couverture, le conduit d'air et le joint ne sont pas bien scellés, le circuit d'air sera également court-circuité et le volume d'air traversant la chambre de broyage sera insuffisant, ce qui entraînera le pulvérisateur à"chauffer".
Une mauvaise utilisation du contrôleur d'impulsions réduira l'effet d'utilisation du dépoussiéreur à impulsions et provoquera indirectement un débit d'air insuffisant dans la chambre de broyage. La bonne méthode consiste à paramétrer le circuit et le nombre de lignes d'injection ; La régulation de la largeur d'impulsion est au milieu ; Le réglage de l'intervalle est au milieu ; L'effet d'utilisation du dépoussiéreur à impulsions n'est pas élevé. Le contrôleur d'impulsion doit être vérifié pour ajuster la largeur et l'intervalle d'impulsion.
Si la coupelle d'huile du séparateur huile-gaz devant le coussin gonflable recueille trop d'huile, l'effet de séparation diminuera et la saleté d'huile collera au feutre du filtre après avoir été soufflée par le coussin gonflable; Ou la pression d'air comprimé est trop faible (<0,7 MPa), ce qui réduira également l'effet d'utilisation du dépoussiéreur à impulsions.
Si le pulvérisateur n'est pas utilisé correctement et fonctionne sous surcharge pendant une longue période, cela provoquera également de la fièvre chez le pulvérisateur, voire brûlera le moteur. La condition de fonctionnement correcte est que le moteur fonctionne à 90 % de la charge nominale.
Pour résumer, le"fièvre"du broyeur est causé par un débit d'air insuffisant dans la chambre de broyage en raison de problèmes de système ou d'une mauvaise utilisation ; Du fait de la mauvaise évacuation de la poudre, la matière est excessivement broyée, ce qui accélère la baisse de rendement ; En raison de la mauvaise évacuation de la chaleur et de l'accumulation rapide, le rotor du concasseur fonctionne dans un environnement à haute température et à grande vitesse, ce qui aggrave l'usure du couteau du marteau et de l'arbre de broche
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