Dépannage rapide de certains défauts courants du concasseur
Le pulvérisateur est l'un des principaux équipements de fabrication d'aliments pour animaux dans une usine d'aliments pour animaux. Grâce à la pulvérisation, la grande surface totale des particules de matière première par unité de masse peut être augmentée, la solubilité des nutriments alimentaires dans le suc digestif des animaux peut être augmentée et la digestibilité des animaux peut être améliorée. Par conséquent, il est particulièrement important que le personnel de maintenance et d'exploitation apprenne à analyser et à traiter les défauts courants du système de pulvérisation, à les éliminer en peu de temps et à reprendre la production dès que possible.
1、 Vibration de l'ensemble du pulvérisateur
Généralement, le moteur est directement relié au dispositif de pulvérisation, ce qui est simple et facile à entretenir. Cependant, si les deux ne peuvent pas être bien connectés pendant le processus d'assemblage, la vibration globale de la meuleuse sera provoquée.
(1) Le rotor du moteur n'est pas concentrique avec le rotor de la meuleuse. La position du moteur peut être déplacée à gauche et à droite, ou un patin peut être ajouté sous le pied du moteur pour régler la concentricité des deux rotors.
(2) Le rotor du broyeur n'est pas concentrique. La raison en est que les deux surfaces d'appui de l'arbre du rotor de palme de support ne sont pas dans le même plan. Une feuille de cuivre peut être rembourrée sur la surface inférieure du siège de palier de support, ou un fer à coin réglable peut être ajouté au bas du palier pour garantir que les deux têtes d'arbre sont concentriques.
(3) La vibration de la chambre de broyage est importante. La raison en est que l'accouplement n'est pas concentrique avec le rotor ou que la qualité du marteau plat à l'intérieur du rotor n'est pas uniforme. Selon les différents types d'accouplements, des méthodes correspondantes peuvent être prises pour compléter la connexion entre l'accouplement et le moteur : lorsque la qualité des marteaux est inégale, chaque groupe de marteaux doit être sélectionné à nouveau pour réaliser les marteaux symétriques, de sorte que l'erreur des pièces de marteau symétriques est inférieure à 5g.
(4) L'équilibre initial est rompu. Une fois le moteur réparé, un test d'équilibre dynamique doit être effectué pour garantir l'équilibre global.
(5) Les boulons de fondation du système de pulvérisation sont desserrés ou la fondation n'est pas solide. Lors de l'installation ou de l'entretien, les boulons de fondation doivent être serrés uniformément. Un amortisseur doit être installé entre la fondation et le pulvérisateur pour réduire les vibrations.
(6) La pièce de marteau est cassée ou il y a des articles divers durs dans la salle de concassage. Tous ces éléments entraîneront un déséquilibre de la rotation du rotor et provoqueront des vibrations de l'ensemble de la machine. Par conséquent, une inspection régulière doit être effectuée pour les pièces de marteau présentant une usure importante. Lors du remplacement, remplacez symétriquement ; En cas de bruit anormal pendant le fonctionnement du pulvérisateur, arrêtez immédiatement la machine pour inspection, recherchez la cause et traitez-la à temps.
(7) La connexion entre le système de pulvérisation et les autres équipements est incohérente. Par exemple, une connexion incorrecte du tuyau d'alimentation et du tuyau d'évacuation entraînera des vibrations et du bruit. Par conséquent, ces pièces de connexion ne doivent pas être connectées en dur mais connectées en douceur.
2、 Surchauffe des roulements
Le roulement est l'une des parties les plus importantes du concasseur et ses performances affectent directement le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'utilisateur doit porter une attention particulière à l'élévation de température du roulement et au bruit de la pièce de roulement, et traiter l'anomalie dès que possible.
(1) Les deux socles de roulement sont inégaux, ou le rotor du moteur et le rotor de la meuleuse ne sont pas concentriques, ce qui entraînera l'arbre à supporter l'impact d'une charge supplémentaire, provoquant ainsi une surchauffe du roulement. Dans ce cas, arrêtez immédiatement la machine pour éliminer le défaut, afin d'éviter un endommagement précoce du roulement.
(2) Trop, trop peu ou une huile de lubrification vieillissante dans le roulement est également la principale cause de surchauffe et d'endommagement du roulement. Par conséquent, il est nécessaire de remplir l'huile de lubrification à temps et quantitativement conformément aux exigences du manuel d'utilisation. Généralement, la lubrification représente 60 à 70 % de l'espace du roulement. Trop ou trop peu n'est pas propice à la lubrification des roulements et au transfert de chaleur. Le roulement prolonge sa durée de vie.
(3) Le couvercle de roulement et le roulement sont trop serrés, et le roulement et l'arbre sont trop serrés ou trop lâches, ce qui entraînera une surchauffe du roulement. Une fois que ce type de problème se produit, des bruits de frottement et des oscillations évidentes se produiront pendant le fonctionnement de l'équipement. Arrêtez la machine et retirez le roulement. Coupez les pièces de friction, puis réassemblez-les au besoin
3, problème de blocage de l'écran dans le concasseur
Le blocage de l'écran du concasseur est l'une des défaillances courantes dans l'utilisation du concasseur. Il peut y avoir des problèmes dans la conception de la plaque d'écran, mais cela est davantage causé par une utilisation et un fonctionnement inappropriés.
(1) La vitesse d'alimentation est trop rapide et la charge augmente, entraînant le blocage de l'écran. Pendant le processus d'alimentation, faites attention à tout moment au grand angle de déviation de l'aiguille de l'ampèremètre. S'il dépasse le courant nominal, cela indique que le moteur est surchargé. S'il est surchargé pendant une longue période, il brûlera le moteur. Dans ce cas, réduisez ou fermez immédiatement la porte d'alimentation, ou modifiez le mode d'alimentation pour contrôler la quantité d'alimentation en réduisant le chargeur. Il existe deux types de chargeurs, manuels et automatiques. L'utilisateur doit sélectionner le chargeur approprié en fonction de la situation réelle. En raison de la vitesse de rotation élevée, de la charge importante et de la forte fluctuation de charge du concasseur. Par conséquent, le courant du broyeur pendant le fonctionnement est généralement contrôlé à environ 85% du courant nominal.
(2) La pression négative dans la chambre de broyage n'est pas suffisante, ce qui entraîne une mauvaise évacuation de la poudre dans la chambre de broyage lors du passage à travers la plaque de tamis ou une mauvaise évacuation du tuyau à mailles d'air, entraînant le blocage de l'écran du broyeur. Il existe de nombreuses raisons au blocage de l'écran en raison de problèmes du système de réseau d'air, tels que le diamètre de conception du conduit d'air de décharge est trop grand ou trop petit, le coude du conduit d'air est trop grand et la résistance est grande, l'impulsion n'est pas bloqué et hermétique, la pression de jet de la buse à impulsions est trop faible, la partie sélection du ventilateur est raisonnable, le tuyau du réseau d'air est trop long, le tuyau du réseau d'air fuit, etc. les raisons doivent être éliminées une par une pour la rectification et le réglage , et les travaux d'entretien quotidiens tels que l'inspection régulière,
(3) Le marteau est cassé et usé, le trou du tamis est fermé et cassé, et la teneur en eau des matériaux broyés est trop élevée, ce qui bloquera le broyeur. Les pièces de marteau cassées et sérieusement vieillies doivent être régulièrement mises à jour pour maintenir le concasseur en bon état de fonctionnement, et le crible doit être régulièrement inspecté. La teneur en humidité des matériaux broyés doit être inférieure à 14 %, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également empêcher le broyeur de se bloquer et améliorer la fiabilité du broyeur.
4, réparation et entretien quotidiens
1. Pendant le processus de production, l'échauffement du roulement doit être vérifié fréquemment. Lorsque l'élévation de température dépasse 50 ℃, la machine doit être arrêtée pour inspection afin de déterminer la cause et d'éliminer le défaut.
2. Lorsque la nouvelle machine est en marche, la courroie d'entraînement est facile à allonger. Faites attention à ajuster l'étanchéité appropriée de la ceinture pour assurer la durée de vie de la ceinture.
3. Les pièces vulnérables doivent être inspectées fréquemment et remplacées à temps pour garantir la qualité et la capacité de production.
4. Vérifiez fréquemment l'usure de la lame et de l'anneau de garniture. Si la productivité baisse et que la granulométrie devient grossière après usure, remplacez-la immédiatement.
5. Le moteur principal et le roulement à débit progressif sont lubrifiés avec de la graisse, en utilisant de la graisse spéciale n° 2 avec un degré de 265-295.
6. La période de changement de graisse du roulement est de 2000 heures et la quantité de graisse de remplissage est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) de l'espace dans la cavité du roulement. Ne remplissez pas trop de graisse, sinon la température des roulements sera trop élevée.
7. La période de changement de graisse de l'alimentateur à vis est de 4000 heures et de la graisse à base de calcium ordinaire est ajoutée.
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