Solutions aux pannes courantes des machines d'emballage
1. Échec partiel de la rainure de guidage du film :
Le film ne doit pas mordre dans le rouleau à chaud de la machine d'emballage de type oreiller supérieur, ni se séparer du rouleau à chaud ou avoir des extrémités inégales.
Cause 1 : Le centre du film, la rainure de guidage, le rouleau de scellage longitudinal et le rouleau de scellage transversal ne sont pas en ligne droite.
Raison 2 : La fente de guidage du film est trop inclinée.
Cause 3 : Le pignon excentrique du rouleau chaud de scellement transversal n'a plus de vitesse.
Méthode de réglage 1 : tournez le bouton de réglage sur le rouleau de la machine d'emballage longitudinale de type oreiller vers la droite, augmentez la pression et l'épaisseur du film sera étirée. Il convient de noter qu'un étirement excessif ne scellera pas.
Méthode de réglage 2 : réduire la pression du rouleau de thermoscellage longitudinal. Si la pression est trop élevée, le film ne peut pas être serré et peut être extrudé.
Méthode de réglage 3 : La quantité de serrage du rouleau d'étanchéité longitudinal doit être supérieure à la normale et elle doit être de 10 mm à 7 mm en général.
Méthode de réglage 4 : Si les deux extrémités sont toujours inégales lors du réglage ci-dessus de la machine d'emballage d'oreillers, pliez le film vers l'intérieur au-delà de la rainure de guidage sur le côté.
Méthode de réglage 5 : La ligne centrale de la rainure de guidage du film présente des erreurs et doit être remplacée si elle n'est pas bien fabriquée.
2. La position du couteau est défectueuse.
(1) Le film ne peut pas être coupé :
Cause 1 : Le jeu entre l'outil mobile et l'outil fixe n'est pas bien réglé.
Méthode d'ajustement ; Il y a deux vis de tension courtes à l'extérieur du couteau fixe et deux vis de compression longues à l'extérieur du couteau fixe. Lorsque la lame du couteau mobile est proche du couteau fixe, le film est coupé par l'inspection de meulage de deux couteaux. Le meilleur écart entre la lame des deux packers d'oreiller est de 1/100 mm. Les deux pointes de lame supérieures peuvent être légèrement en contact pour garder les couteaux tranchants toujours parallèles. Pendant le réglage, le film est serré et coupé à la main pendant le réglage. Pendant le réglage, l'embrayage de la fraise doit être installé pour se désengager.
Raison 2 : Le tranchant est abîmé et usé, les petits utilisent une pierre à huile pour le meuler, et les gros utilisent une meuleuse pour le réparer.
Cause 3 : La fraise est mal installée, l'embrayage de la fraise est mauvais et la clé de positionnement est désengagée.
Solution : vérifiez soigneusement toutes les pièces et resserrez-les.
3. Défaillance du rouleau chaud d'étanchéité transversale : mauvaise étanchéité.
Cause : mauvaise régulation thermique, pression insuffisante ou inégale du ressort de poussée.
Méthode d'ajustement ; La pression et la température appropriées doivent être choisies en fonction de l'épaisseur et du type de matériaux d'emballage utilisés. Si la température de scellage est trop élevée, le scellage sera blanc. Le film d'emballage au niveau du scellage est facile à peler. La pression de chaque rouleau de thermoscellage est ajustée par le ressort de poussée. La température du rouleau est contrôlée par le contrôleur de température pour contrôler la température de la paroi chauffante de la tige chauffante. Les côtés gauche et droit du rouleau de scellage horizontal sont équipés de boutons de réglage de la pression, et chaque bouton de réglage est composé de boutons de machine à emballer et de boutons de traction. Si seuls des boutons-poussoirs sont utilisés, une pression excessive sera appliquée sur le rouleau chaud, ce qui conduira facilement à une mauvaise étanchéité. Par conséquent, les boutons-poussoirs et les boutons-poussoirs doivent être correctement utilisés.
4. Défaut table tournante :
(1) Les matériaux emballés sont mélangés dans les pièces de thermoscellage.
Cause 1 : Incoordination entre le temps d'ensachage et le temps de thermoscellage
Solution : le deuxième engrenage est connecté à l'engrenage de la table rotative. Poussez la deuxième vitesse vers le haut et changez le maillage afin que les matériaux ne tombent pas pendant le scellage. Le temps de masquage idéal est de charger les particules dans le sac après le scellage transversal. Ne le changez pas facilement après un réglage correct.
Raison 2 : la vitesse d'emballage est trop rapide, le matériau tombe pendant une longue période et la vitesse d'emballage est réduite de manière appropriée.
(2) Le temps de suppression a été ajusté et il est à nouveau anormal.
Cause : La table rotative est mal fixée, les clés et les vis de fixation sont desserrées ou la position de fixation est incorrecte et l'obturateur de la table rotative est mal ouvert et fermé.
Réparation et réglage: fixez la table rotative à la bonne position de la machine d'emballage d'oreillers et fixez à nouveau les clés et les vis. Réglez le mécanisme d'ouverture et de fermeture du volet dans la bonne position, puis fixez le volet. De plus, lorsque la poudre de très petite granulométrie ou le mélange de masse volumique très différente est chargée, l'ensachage prend beaucoup de temps, ce qui fait que les particules de poudre viennent mordre dans la pièce d'étanchéité. À ce stade, la vitesse d'emballage doit être légèrement ralentie, de sorte que sa vitesse de rotation soit adaptée aux performances du matériau emballé.
5. Panne électrique
(1) Le courant du rouleau de thermoscellage est trop élevé ou le fusible est grillé
Cause : Il y a un court-circuit dans la résistance électrique ou un court-circuit dans le circuit de thermoscellage.
(2) Le rouleau de thermoscellage n'est pas chaud
Cause : Le premier fil chauffant est grillé, le deuxième fusible est grillé et le troisième contrôle de température est défectueux. A cette époque, les feux de circulation ne sautent pas à des températures différentes.
(3) La température ne peut pas être contrôlée automatiquement et la température est trop élevée
La première raison est que le thermocouple et le rouleau sont en mauvais contact ou endommagés, et la deuxième raison est que le contrôleur de température a des défauts internes.
(4) Machine d'emballage sans oreiller à position photoélectrique
Cause 1 : Le fusible du contrôleur est cassé ou il y a un défaut interne.
Raison 2 : Le papier d'emballage n'a pas été installé correctement, de sorte que le centre de contention des offres n'a pas traversé le centre d'ouverture de la tête photoélectrique.
Cause 3 : Il y a de la saleté sur la tête photoélectrique.
Raison 4 : Le bouton de sensibilité n'est pas réglé correctement.
6. Défaillance du mécanisme
(1) Some mechanisms cannot be started:
Cause 1: The motor and its wiring are disconnected: connect the disconnection, and replace the motor in case of motor failure.
Cause 2: The fuse is burnt out: replace the fuse with the same amperage.
Cause 3: The connecting screws and keys of the gear are loose: Retighten the loose screws and keys, starting from the motor, and check according to the driving sequence.
Cause 4: The foreign matter falls into the gear and other rotating parts. At this time, the motor has an abnormal sound. If it is not handled in time, the motor is easy to burn, and the foreign matter is taken out.
Cause 5 : Le corps étranger tombe dans le couteau de coupe de la machine d'emballage d'oreillers et les deux lames sont trop étroitement appariées. Retirez les corps étrangers. Lorsque les deux lames sont trop étroitement appariées, l'écart doit être augmenté de manière appropriée.
(2) Le rouleau chaud d'étanchéité transversale ne tourne pas
Cause : la partie portante du rouleau chaud n'est pas remplie d'huile, ce qui provoque une brûlure et un blocage, et la bague de verrouillage et la clé de fixation de l'engrenage sont désengagées : le rouleau chaud doit être rempli d'huile, et la bague de verrouillage et la clé de fixation de l'engrenage doivent être resserré.
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